Лучшие идеи рационализаторов ОАО «Светлогорск­Химволокно»

В ОАО «СветлогорскХимволокно» подвели итоги ежегодного смотра-конкурса по рационализаторской работе за 2025 год. Лучшим структурным подразделением признан цех транспортных систем и автоматизации (ЦТСиА). Первое место занял ветеран труда, наставник молодежи, наладчик оборудования цеха по производству полипропиленовой продукции (ЦППП) завода искусственного волокна Иван Дунин, второе — слесарь-ремонтник ЦТСиА Владимир Пархоменко, третье — помощник мастера цеха тары и переработки отходов (ЦТиПО), переименованного с апреля 2026 года в цех переработки и упаковки (ЦПУ), завода полиэфирной текстильной нити Максим Акулич.

ИВАН ДУНИН

Это его первая победа в смотре-конкурсе за 45 лет работы на предприятии. Несмотря на пенсионный возраст, Иван Дунин продолжает трудиться, передавая знания и навыки молодому поколению. За прошедшие годы внедрены десятки его рацпредложений, которые в большей или меньшей степени влияли на эффективность производства. В 2025-м два из них признаны лучшими в масштабах ОАО «СветлогорскХимволокно».

В частности, рацпредложение «Изменение конструкции привода транспортера термоупаковочной машины ТМ-1» продиктовано частым выходом из строя транспортера из-за недостаточной мощности редуктора.

— Для решения проблемы мы использовали бывшее в употреблении оборудование с круглоткацких станков JET 4. Привели его в соответствие с конструкцией привода, установили, и сегодня поломок практически не случается, — уточняет Иван Дунин.

Рацпредложение «Изменение конструкции бердо круглоткацких станков AXL-6» внедрено в соавторстве с коллегой и таким же активным рационализатором ЦППП — помощником мастера Александром Дмитриевым.

— В процессе эксплуатации на верхней и нижней планках бердо появились порезы, нити в этих местах травмировались, повысилась обрывность нитей основы, — рассказывает рационализатор. — К этим планкам мы прикрепили хомутами стальные прутки, что позволило практически отвести нити от порезов и тем самым исключить ворсистость, обрывность. Кстати, и здесь выручили бывшие в употреблении детали с оборудования установки RF-4.

ВЛАДИМИР ПАРХОМЕНКО

— Оборудование должно работать, облегчать труд людей, уменьшать затраты на ремонт, запчасти и так далее. И если вдруг из строя выходит один из узлов оборудования, то возникают вопросы, как устранить поломку и что сделать, чтобы предотвратить подобное в будущем. Такой подход стал первоисточником внедренных и претендовавших позже на победу рацпредложений «Изменение способа крепления подшипника на оси каретки телескопа» и «Изменение конструкции заднего кронштейна шпуленосителя», — рассказывает Владимир Пархоменко.

Первое рацпредложение решает серьезную проблему, возникшую на телескопе устройства обслуживания стеллажей, который предназначен для транспортировки нити вверх-вниз и вправо-влево по ячейкам склада ее промежуточного хранения. На оборудовании грузоподъемностью 85 килограммов в результате эксплуатации стали выходить из строя подшипники выдвижения телескопа. Рационализатор предложил подложить специально изготовленную шайбу на ось. Идея сработала — подшипники перестали выходить из строя.

Ведущий инженер-механик ЦТСиА Александр Шитко, который вместе с Владимиром Пархоменко участвовал в реализации «Изменения конструкции заднего кронштейна шпуленосителя», в рационализаторском движении давно. Он отметил, что благодаря нововведению удалось значительно сократить время на простой оборудования и уменьшить затраты на ремонт.

МАКСИМ АКУЛИЧ

Он трудится на предприятии в ЦТиПО 11-й год. С первых дней начинающий аппаратчик переработки отходов на участке сеновязального шпагата вникал в суть работы оборудования, а позже и сам присоединился к рационализаторскому движению.

В числе рацпредложений, внедренных Максимом Акуличем в 2025 году, три направлены на совершенствование работы экструдера Reimotek:

— Все внедренные рацпредложения позволяют экономить энергетические, материальные и человеческие ресурсы. Реализация рацпредложения «Изменение конструкции трубопровода тепловой линии вытяжных станов № 1 и № 2 на экструзионной линии Reimotek упростила чистку и ремонт оборудования. Предусмотренная производителем целостность конструкции не позволяла демонтировать трубу. Для решения проблемы трубы разрезали и установили фланцы. Что касается рацпредложения «Установка устройства обезвоздушивания системы циркуляции воды на экструзионной линии Reimotek, то здесь нам необходимо было разобраться с завоздушиванием системы циркуляции оборотной воды. Кроме того, после простоя и чистки оборудования мы сталкивались с проблемой запуска ванны кристаллизации. Врезали шаровой кран, благодаря которому отрегулировалась подача и воздуха, и воды. Таким образом уменьшили износ оборудования и сократили время запуска его в работу. А вот название рацпредложения «Дооснащение узла натяжения и резки экструзионной линии Reimotek разделительной балкой» говорит само за себя. Его реализация позволила сократить обрывность, количество отходов и, что не менее важно, облегчить работу машиниста.

ФОТО Елена Селезнёва