Маркетинговые стратегии и планы развития ОАО "Гомельский химический завод"

Конкуренция на мировом рынке удобрений становится жестче, но ОАО «Гомельский химический завод» уверенно наращивает продажи. Непростые отношения между Украиной и Россией -  санкции в отношении российских транспортных компаний-экспедиторов - позволяют заводу удерживать почти четверть украинского импорта удобрений. Через год на заводе планируют внедрить систему сбора и длительного хранения технологических данных. Об этом рассказал директор ОАО «Гомельский химический завод» Дмитрий ЧЕРНЯКОВ.

— Дмитрий Владимирович, удастся ли предприятию в этом году удержать прошлогодние рекордные объемы производства и выручки?

— ОАО «Гомельский химический завод» уверенно начало год. По итогам I квартала рост экспортных продаж в сегменте фосфорсодержащих удобрений составил 7% в натуральном выражении — в основном благодаря высокой активности на рынках и реализации запасов удобрений. Темп экспорта в I квартале по отношению к соответствующему периоду прошлого года достиг 131,2% в денежном выражении. Доля экспорта в общем объеме производства составила 71,2%.

Ослабление спроса на удобрения в Европе из-за аномальных погодных условий привело к накоплению запасов продукции в IV квартале 2018 года. Тем не менее благодаря гибкой политике продаж Гомельский химический завод смог перенаправить торговые потоки на рынки с наилучшими ценами. Мировой рынок удобрений сейчас относительно сбалансирован, поэтому мы с уверенностью можем подтвердить реальность выполнения годовых экспортных планов.

Все наши прогнозы на текущий год, а также стратегия развития предприятия нацелены на удержание завоеванных позиций. Учитывая конъюнктуру внутреннего и экспортного рынков, мы рассчитываем на дальнейший рост основных показателей экономического развития предприятия.

— Каковы ваши прогнозы внутреннего спроса на NPK удобрения в Беларуси?

— На внутреннем рынке принципиального прогресса по объемам поставок к уровню 2018 года не ожидается. Несмотря на то, что ОАО «Гомельский химический завод» имеет возможность выпускать большой ассортимент комплексных NPK удобрений, к сожалению, практика их применения в Беларуси весьма ограничена. Поставки на внутренний рынок составляют около 3,3% в общем объеме реализации фосфорсодержащих удобрений. Сельскохозяйственные потребители традиционно закупают в основном лишь комплексные удобрения для льна и сахарной свеклы. Причины низкой востребованности NPK удобрений рынком Беларуси заключаются, прежде всего, в слабой платежеспособности аграриев и в том, что цена калия хлористого, поставляемого ОАО «Беларуськалий» сельхозпотребителям страны, по-прежнему ниже, чем отгружаемого в адрес ОАО «Гомельский химический завод» для использования в отечественных NPK удобрениях.

— Ожидается ли ужесточение конкуренции на зарубежных рынках?

— Конкуренция на мировых рынках ужесточается с каждым годом в связи с вводом новых мощностей, а также усовершенствованием технологий и ассортимента продукции. Основной целевой рынок нашего предприятия — украинский. Он же и самый маржинальный. Сегодня в Украине наблюдается тенденция восстановления потерянных в связи с санкциями российских объемов, а также приток европейских производителей после обнуления импортных пошлин. Однако санкции, действующие в отношении российских транспортных компаний-экспедиторов, дают преимущество Гомельскому химическому заводу в удержании завоеванной доли украинского рынка, составляющей 20—25%.

— NPK удобрение марки 16-16-16 и кислота серная аккумуляторная стали лучшими товарами нашей страны за 2018 год на ежегодном республиканском конкурсе Госстандарта «Лучшие товары Республики Беларусь». За счет чего поддерживается стабильно высокое качество продукции?

— NPK удобрение этой марки — эффективное, водорастворимое. Оно сбалансировано по содержанию азота, фосфора, калия и соответствует лучшим зарубежным аналогам. Его отличительная особенность — содержание свыше 6% водорастворимой серы, которая необходима растениям для нормального развития.

Для поддержания качества удобрения на высоком уровне мы постоянно внедряем технические мероприятия, направленные на снижение влаги, улучшение гранулометрического состава, стабилизацию показателей качества. В этом году завершен монтаж и уже запущены установки охлаждения удобрения с пластинчатым охладителем Solex, введена в эксплуатацию автоматическая линия для фасовки удобрений, направляемых в розничную продажу.

Кислота серная аккумуляторная поставляется на отечественный и зарубежный рынки. Продукт соответствует мировым аналогам ведущих производителей. Мы выпускаем ее из серы методом двойного контактирования и двойной абсорбции на современном оборудовании. Технологическим процессом управляет автоматизированная система (АСУ ТП).

Постоянные характеристики кислоты обеспечиваются за счет жесткого выдерживания норм технологического режима и стабильности процесса. Ежегодно предприятие увеличивает объемы использования жидкой серы в качестве исходного сырья. По сравнению с комовой в ней меньше примесей. Это напрямую влияет на сокращение их содержания в продукционной серной кислоте. В 2018 году процент жидкой серы в общем объеме потребления достиг 46,1%. В 2017 году он составлял 42,7%.

Для стабилизации процесса производства серной кислоты и улучшения ее качества в 2019 году мы планируем заменить демистеры (фильтры) на сушильной башне, что позволит уменьшить количество посторонних частиц, поступающих с атмосферным воздухом на сжигание серы и, соответственно, в серную кислоту.

Качество нашей продукции обеспечивается достоверными результатами измерений. Обязательно контролируется сырье, ведется также операционный и приемочный контроль продукции. Наша лаборатория централизованного отдела технического контроля аккредитована в Национальной системе аккредитации Республики Беларусь. Для совершенствования системы управления производством на нашем предприятии внедрена система менеджмента качества в соответствии с требованиями ISO 9001:2015.

— Расскажите о цифровизации завода. Как осуществляется программа развития в области информационных технологий на 2018—2020 годы?

— С развитием цифровых технологий появилась возможность создать единую базу данных технологических процессов предприятия с дальнейшей обработкой и анализом полученной информации.

В конце 2018 года — начале 2019-го специалисты завода, опираясь на опыт предприятий химической отрасли, разработали техзадание на создание и внедрение системы сбора и длительного хранения технологических данных. В настоящее время проводится соответствующая конкурсная процедура. Новая система будет автоматически собирать и хранить технологические данные существующих в ОАО «Гомельский химический завод» систем управления материальных потоков, сырья, готовой продукции, энергетических ресурсов, лабораторных анализов и др., а затем предоставлять собранную информацию всем заинтересованным подразделениям в локальной сети завода. Мы планируем внедрить ее в I квартале 2020 года. А затем по мере необходимости сможем ее расширять. Возможности системы это предусматривают.

Кстати, в прошлом году на складе аммиака у нас введена система видеонаблюдения с применением аналитики, которая охватывает весь периметр склада. Сегодня мы создаем систему ТОиР (управление ремонтами и обслуживание оборудования) на базе 1C. Предполагаемая дата внедрения — I квартал 2020 года. Мы ожидаем, что благодаря использованию такой системы в ходе ремонтов уменьшится простой производственного оборудования, повысятся оборачиваемость материальных запасов и загрузка персонала, сократятся сроки и поднимется уровень материального обеспечения ремонтных работ.

— Как налажена подготовка кадров, часто ли открыты вакансии?

— В последнее время вакансии на заводе появляются нечасто. Преимущественно — должности руководителей или специалистов технического профиля. 

Гомельский химический завод начал сам растить специалистов со студенческой скамьи. С 2014 года мы тесно сотрудничаем с УО «Белорусский государственный технологический университет» — реализуем программу подготовки специалистов химико-технологического профиля.Она нужна нам для того, чтобы создать дополнительные условия для закрепления на заводе особо востребованных специалистов.

В первых трехсторонних договорах между студентом, заводом и вузом о подготовке на дневной форме обучения Гомельский химический выступил плательщиком услуг образования. Сегодня уже есть практический результат. С февраля два выпускника факультета химической технологии и техники, получившие высшее образование по договорам с заводом, приступили к работе на предприятии.

С 2015 года обучение специалистов интересующего нас профиля проводится в рамках института целевой подготовки за счет средств республиканского бюджета с последующим трудоустройством на Гомельском химическом заводе.

Разумеется, подбор будущих кадров — непростое дело, поэтому специалисты нашего предприятия занимаются активной профориентацией в учреждениях общего среднего и профессионально-технического образования Гомеля. Выбор кандидатов для обучения по договору о целевой подготовке делается по результатам собеседования, которое проводит заводская специализированная комиссия.

Сегодня в БГТУ на дневной форме учатся восемь студентов по специальности «Химическая технология неорганических веществ, материалов и изделий» (специализация — «Технология минеральных удобрений, солей, щелочей») и один — по специальности «Машины и аппараты химических производств». Все эти студенты родом из Гомеля, что раньше было редкостью для БГТУ.

Кроме того, на предприятии много внимания уделяется вопросам обучения и развития собственного персонала. Мы всегда приветствуем повышение образовательного уровня наших работников по востребованным направлениям деятельности завода. Сегодня реализуются программы подготовки и переподготовки специалистов, в том числе в БГТУ. Мы и дальше будем уделять особое внимание подготовке кадров.

Нам нужны молодые, перспективные и амбициозные профессионалы, которые вместе с опытными, зрелыми специалистами добьются выдающихся результатов работы Гомельского химического завода.