«Гродно Азот» наращивает объемы выпуска аммиака

В декабре успешно завершен очередной этап реконструкции цеха аммиак-4 ОАО «Гродно Азот». О том, как предприятие следует карте модернизации, а также решает насущные задачи в партнерстве с учеными, рассказывает главный энергетик ОАО «Гродно Азот» Алексей Иванов.

— В этом году, как и в прошлом, реконструкцию «сердца» завода удалось совместить с капитальным ремонтом. В цехе, где при высоких давлении и температуре происходит синтез аммиака — сырья для азотных удобрений, такого рода работы эксклюзивны не только для нашей страны, но и России. Сложность в том, что новое оборудование монтируется без останова действующей установки, а врезка и запуск происходят во время планового капитального ремонта, который длится от 30 до 90 дней, как в этом году. В результате предприятие избежало дополнительных финансовых потерь и сокращения объемов выпуска, поскольку на период реконструкции не пришлось выводить цех из строя.

Все это делается для увеличения суммарной мощности выпуска аммиака на 45% по сравнению с проектной, а также для повышения надежности технологического оборудования, что тоже очень важно.

— Реконструкция — дело не из легких, особенно в период санкционных ограничений. С какими трудностями столкнулось предприятие? Каковы сроки и задачи первого этапа карты модернизации?

— На этапе реализации инвестиционной программы предприятие столкнулось с ухудшением условий хозяйствования, изменением конъюнктуры рынка, а также с нестабильностью условий кредитования в банковском секторе. Определяющим фактором стало увеличение стоимости основного вида сырья — природного газа, удельный вес которого в себестоимости продукции составляет 50%.

Введение европейских пошлин в текущем году и их прогнозируемый рост на экспортируемые товары привели к переориентации рынков сбыта наших удобрений в страны дальней дуги через российские порты. Это в свою очередь увеличило логистические затраты в 2,5—3 раза.

Совокупность всех факторов позволяет реализовать первый этап карты модернизации в течение 2025—2030 годов. На этот период запланированы реконструкции цехов аммиак-4 и аммиак-3 для увеличения мощностей до 1 750 тонн в сутки в каждом из них и цеха карбамид-2 для роста объемов производства с 1 050 до 1 200 тонн в сутки и для улучшения качества продукции. Таким образом, к 2030 году объем промышленного производства увеличится до 117,5% по сравнению с 2025-м. При этом планируется сохранить положительный баланс денежного потока на протяжении всего периода реализации проектов.

Второй этап подразумевает строительство агрегата производства нитрата аммония мощностью 1 500 тонн в сутки и реконструкцию цеха аммиак-4 для увеличения выработки аммиака до 2 100 тонн в сутки.

Эти два значимых инвестиционных проекта «Гродно Азота» включены в Программу социально-экономического развития Республики Беларусь на ближайшие пять лет.

Обновленная печь БТА

— Какие проекты будут выполнены в филиале «Завод Химволокно» ОАО «Гродно Азот»?

— В 2026 году планируется реализовать четыре проекта в цехе по производству пластических масс. Один из них — это техническая модернизация производства суперконцентратов красителей, направленная на снижение импортной составляющей при выпуске продукции. Она используется непосредственно на заводе при наработке цветной полиамидной технической и BCF нити, а также окрашенных композиционных материалов.

Еще один проект — установка комплектной линии по выпуску полимерных композиционных материалов. Новое оборудование позволит получать полимерный концентрат стабилизатора с более высокими качественными показателями, что в дальнейшем положительно скажется на характеристиках нити и кордной ткани, изготавливаемых на «Заводе Химволокно».

Кроме того, запланирована модернизация производственных помещений здания цеха и установки комплектной линии по переработке волокнистых отходов. Это важно для предприятия подобного профиля, поскольку позволяет без потери производительности исключить из технологического процесса две устаревшие установки, а также методом плавления получать из отходов вторичный гранулят.

Цель четвертого проекта — установка комплектной линии по производству полимерных композиционных материалов с использованием волокнистых отходов. Это оборудование будет оснащено группой дополнительных дозирующих устройств для того, чтобы иметь возможность утилизировать отходы с одновременным вводом добавок и получением за один технологический цикл гранулята полимерных композиционных материалов.

А вот роботизация этапов транспортировки и упаковки продукции ожидает филиал «Завод Химволокно» в 2030 году. Это позволит автоматизировать ручной труд, снизить воздействие на персонал таких вредных производственных факторов, как шум и вибрация, а также перевести сотрудников с тяжелых погрузочно-разгрузочных операций на другие участки. 

Контроллерная

— ОАО «Гродно Азот» постоянно сотрудничает с учеными нашей страны. Над какими актуальными для предприятия темами сегодня работают специалисты вузов, НАН Беларуси и представители завода?

— Действительно, в партнерстве с учеными, а также силами научно-исследовательского сектора центральной лаборатории филиала «Завод Химволокно» удается решать многие актуальные задачи.

Например, Гродненский государственный аграрный университет выполняет НИР «Определение возможности применения избыточного активного ила цеха очистки промывочных и сточных вод в качестве почвогрунта». Мы хотим использовать накопленные за много лет отходы 4 класса опасности, которые хранятся на иловых площадках и не задействованы в производственно-хозяйственной деятельности предприятия, для выпуска нового вида продукта. Испытания, проведенные на площадке нашего дочернего аграрного предприятия «Лаздуны-Агро», прошли успешно.

В рамках программы по разработке добавок для придания полиамидной технической нити трудногорючих свойств в Белорусском государственном технологическом университете созданы лабораторные рецептуры и получены образцы полимерного концентрата полиамида-6 с наночастицами оксидов кремния, алюминия, цинка и титана в разных концентрациях. Проведено тестирование образцов в лабораториях БГТУ и филиала «Завод Химволокно». 

Между Институтом химии новых материалов НАН Беларуси и филиалом «Завод Химволокно» ОАО «Гродно Азот» заключен договор о научно-техническом сотрудничестве в области реализации программы научных исследований для создания образцов композиционных материалов на базе ПА-6 с наполнителями для 3D-печати.

Непосредственно специалисты филиала «Завод Химволокно» изучают возможности разработки в Беларуси замасливателей для полиамидных и полиэфирных технических нитей, пеногасителя для устранения пенообразования в пропиточных ваннах при пропитке кордных тканей. Соответствующие запросы отправлены в Витебский государственный технологический университет, Институт порошковой металлургии имени академика О.В. Романа, Институт общей и неорганической химии НАН Беларуси. Для расширения ассортимента и увеличения доли производства инновационной продукции в центральной лаборатории проводятся научно-исследовательские работы по получению полиамидной антибактериальной нити, устойчивой к УФ-излучению.

В 2026 году планируем прорабатывать способ очистки водных растворов карбамида и жидких азотных удобрений от нефтепродуктов и рассчитываем на научное сопровождение БГТУ и Института физико-органической химии НАН Беларуси.

ФОТО Екатерина Янушко, Елизавета Лукашун