Профессиональная компетентность службы промышленной безопасности ОАО «Нафтан»

У подразделений службы промышленной безопасности ОАО «Нафтан» особый статус на предприятии. Это продиктовано спецификой их работы. О значимости одного из них — лаборатории неразрушающего контроля, испытания материалов, акустической эмиссии и технической диагностики (НКИМАЭиТД) рассказал ее начальник Виктор Вашкель.

Главная цель лаборатории — недопущение аварийных остановок на объектах завода. Поэтому небольшой коллектив, в котором работает 21 человек, концентрирует усилия на двух основных направлениях. Во-первых, специалисты ищут и исследуют слабые места в технологическом оборудовании, которые могут привести к нежелательным последствиям. Во-вторых, проверяют качество ремонта технологического оборудования.

— Чтобы соответствовать возложенной на нас ответственности, мы постоянно совершенствуемся, — говорит руководитель. — Наши сотрудники проходят специальную подготовку и обязательно сдают экзамены в независимых экспертных организациях по сертификации профессиональной компетентности персонала в области неразрушающего контроля. Лаборатория НКИМАЭиТД ОАО «Нафтан» аккредитована в национальной системе аккредитации на соответствие стандарту ГОСТ ISO/IEC 17025. Ежегодно нашу работу проверяют специалисты из Белорусского государственного центра аккредитации. А раз в пять лет лаборатория проходит процедуру продления срока действия аттестата аккредитации. Весной 2024 года мы в очередной раз успешно выдержали этот серьезный экзамен.

Дефектоскописты рентгено-гаммаграфирования Игорь Игнатенко и Валерий Авласенко готовятся к проведению радиографического контроля сварного соединения

В лаборатории используются различные методы как неразрушающего, так и разрушающего контроля. В их числе — радиография, капиллярный, вихретоковый, ультразвуковой контроль, механические испытания для определения свойств металла, спектральный анализ химического состава стали и сплавов, акустико-эмиссионный метод, позволяющий комплексно оценивать состояние основного металла, сварных швов. На действующем насосно-компрессорном оборудовании используется вибродиагностика. С ее помощью выявляют потенциальные опасные дефекты, чтобы не допустить их развития и предотвратить нежелательные последствия.

— Для нас это был достаточно напряженный год, — отмечает Виктор Вашкель. — На «Нафтане» прошло много ремонтов. Сказывались сжатые сроки ремонтной кампании. Но люди постарались, выложились, поэтому все поставленные задачи мы выполнили. Несмотря на объективные сложности, в том числе санкционное давление, руководство предприятия способствует укреплению нашей материально-технической базы. На смену западному оборудованию приходят китайские, индийские, российские аналоги. В рамках импортозамещения мы нашли, например, качественный белорусский твердомер. В иных условиях, скажу честно, могли бы просто не узнать о нем.

Специалисты лаборатории НКИМАЭиТД — инженер Ольга Петрова, ведущий инженер (по диагностике) Александр Линкевич и инженер-лаборант Екатерина Косьмина уверенно шагают в новый безаварийный 2025 год

Среди заметных обновок лаборатории Виктор Вашкель называет и переносной рентгено-флуоресцентный спектрометр для определения химического состава стали и сплавов неразрушающим методом. Этот прибор китайского производства успел хорошо зарекомендовать себя в работе. В конце текущего года — начале будущего ожидается закупка российской акустико-эмиссионной системы. При этом оснащение лаборатории продолжается.

— Мы трудимся вместе с заводом и для завода, — подчеркивает начальник лаборатории НКИМАЭиТД. — Если у «Нафтана» все хорошо — значит, мы, как и другие службы, справляемся со своими задачами.

Инженер Ольга Петрова определяет марку стали рентгено-флуоресцентным спектрометром

Главными составляющими эффективной работы коллектива Виктор Вашкель называет уважение друг к другу, взаимовыручку, четкое понимание поставленных задач и того, каким должен быть конечный результат.

— Стоит отдать должное самым опытным работникам, — продолжает Виктор Вашкель. — Недавно исполнилось 60 лет Андрею Евгеньевичу Попову, инженеру по радиационному и дозиметрическому контролю. Его стаж в нашей лаборатории насчитывает уже четверть века. Это действительно высококвалифицированный специалист, на которого можно равняться.

Инженер (по сварке) Александр Крыленко и механик Денис Брановицкий проводят испытания образцов металла на разрывной машине УТС 110М-200

Кроме того, руководитель отмечает безупречное качество работы других нафтановцев с многолетним опытом — дефектоскопистов рентгено-гаммаграфирования Александра Ступакова, Геннадия Лежаева, Игоря Игнатенко и Валерия Авласенко. Инженер по вибродиагностике Артем Навойчик и ведущий инженер по диагностике Александр Линкевич относятся к более молодому поколению, но тоже успели зарекомендовать себя с наилучшей стороны. А инженер по сварке Александр Крыленко даже защитил кандидатскую диссертацию, тема которой связана с контролем деградации структуры и изменения механических свойств материала конструкций.

Дефектоскопист рентгено-гаммаграфирования Антон Ступаков проверяет кромки деталей перед сваркой

— Для того, чтобы получать качественный результат, трудиться нужно на совесть, — убежден Виктор Вашкель. — Конечно, без надлежащих знаний, опыта, технического оснащения ни в одной сфере деятельности, особенно в нашей, не обойтись. Но в любом случае в основе профессионального успеха — ответственное отношение к работе и любовь к выбранному делу.

ФОТО Владимир Филипенко