Как меняется сырьевая карта «Нафтана»

В условиях глобальной перестройки логистических цепочек и ужесточения конкуренции белорусские промышленные гиганты доказали свою оперативную устойчивость. О том, как «Нафтан» и его завод «Полимир» не только адаптировались к новым реалиям, но и нашли в них точки для развития, рассказывает начальник управления реализации продукции химического производства Василий Мисник. Мы обсудили, как изменились сырьевая и логистическая карты предприятия, кто составляет конкуренцию на новых рынках и какие проекты определяют будущее новополоцких нефтехимиков.

— Василий Васильевич, какие ключевые задачи выполняют сотрудники управления реализации продукции химического производства ОАО «Нафтан»?

— Если кратко, то наши задачи можно разделить на три ключевых направления. Во-первых, это обеспечение завода «Полимир» необходимым сырьем, включая углеводородное и химическое. Во-вторых, мы отвечаем за реализацию продукции «Полимира» на внутреннем рынке. И в-третьих, в тесном взаимодействии с другими подразделениями коммерческой службы организуем экспортные поставки, включая всю связанную с этим договорную работу.

— Как выглядит портфель этой продукции в разрезе основных групп товаров? Какие продукты можно назвать «звездами роста», а какие — «рабочими лошадками»?

— Завод «Полимир» выпускает широкий спектр химических продуктов: полиэтилен высокого давления низкой плотности, полиакрилонитрильные волокна, газообразные и жидкие продукты пиролиза, продукты органического синтеза, текстильно-вспомогательные вещества.

Один из наших флагманов, безусловно, — полиэтилен высокого давления. Другой важный продукт — акриловые волокна, и завод «Полимир» ОАО «Нафтан» — их единственный производитель в странах бывшего СССР и в Европе. Их мы поставляем как отечественным представителям текстильной промышленности, в основном предприятиям концерна «Беллегпром», так и зарубежным потребителям.

Стабильным спросом пользуются продукты пиролиза и органического синтеза — фракция бутилен-бутадиеновая негидрированная, пироконденсат гидростабилизированный, фракция пропановая, а также продукты органического синтеза, к которым относятся нитрил акриловой кислоты, ацетонитрил технический, ацетонциангидрин технический.

«Полимир» — экспортоориентированное предприятие, с его продукцией знакомы потребители в десятках стран. Основные рынки сбыта в силу их географической близости — государства ЕАЭС, на некоторые позиции мы находим стабильный спрос в странах дальней дуги. 

А что касается «звезд» и «рабочих лошадок», я бы сказал, что для ОАО «Нафтан», в частности для его химического блока, такое разделение не совсем корректно. Наш портфель в целом устойчивый и не подвержен резким колебаниям. Это обусловлено самой структурой производства. Так что по-своему «звездные» все наши основные продукты, ведь каждый из них стабильно востребован и играет свою критически важную роль. Это, скорее, надежная основа, которая обеспечивает стабильность всему предприятию.

— Опишите, пожалуйста, структуру сырьевой базы завода. Какая доля сырья и компонентов отечественная, а какая — импортная?

— Укрупненно структура «Полимира» состоит из трех блоков: производство полиэтилена, производство продуктов органического синтеза, производство акриловых волокон. В основе технологии завода лежит пиролиз углеводородного сырья, которое проходит через несколько технологических переделов и занимает основную долю среди всех видов химической продукции.

Основной объем сырья, и жидкого углеводородного, и газового, поступает от головного предприятия — «Нафтана», а также дополнительно — от других организаций концерна «Белнефтехим». При выпуске продукта органического синтеза, нитрила акриловой кислоты, в производство вовлекается аммиак, поставляемый ОАО «Гродно Азот».

А вот доля продукции малотоннажной химии в общем объеме закупок в натуральном выражении невелика, и сырье для нее мы практически полностью импортируем.

В целом работаем примерно со ста наименованиями сырья — от сотен тысяч тонн углеводородов в год до партий в несколько десятков килограммов. И так выходит, что бóльшая часть этой номенклатуры, как раз те самые позиции для малотоннажной химии, происходит из стран дальнего зарубежья.

— С чем это связано? Своего нет? Или у нас дорого?

— В первую очередь, своего действительно нет. Объемы потребления отдельных видов химического сырья в Беларуси недостаточны, чтобы сделать их локальное производство рентабельным. Например, некоторые специфические компоненты нам требуются буквально в объеме несколько тонн в год. Строительство полноценного завода для таких скромных нужд было бы экономически нецелесообразно.

При этом на мировом рынке существует множество проверенных производителей, которые предлагают эту продукцию надлежащего качества и по приемлемым ценам. Такая схема работы для нас оптимальна. Основной поток импортного сырья идет из Российской Федерации и Китая, а отдельное — из Турции, Малайзии, Индонезии и других регионов. Это позволяет гибко закрывать наши потребности, не неся избыточных затрат. 

— Как изменились логистические маршруты и сроки поставок импортного сырья в последние годы? С какими основными вызовами сталкиваетесь — таможня, логистические коридоры, стоимость фрахта?..

— Если еще несколько лет назад мы чувствовали негативные тенденции в этих вопросах, то сейчас, наоборот, я бы сказал, что все кардинально меняется в лучшую сторону. 

За последние годы произошел серьезный сдвиг в логистике: если раньше основным каналом были морские контейнерные перевозки через порты Прибалтики, то сейчас они осуществляются через российские порты. Увеличилась доля автомобильных и железнодорожных перевозок. Сократились сроки поставки сырья из Китая автомобильным транспортом.

Мы научились успешно преодолевать трудности. И это не только мое мнение. Вне зависимости от возникающих ограничений мы принимаем эффективные решения. Ключевой вызов, конечно, остается — это санкционное давление, которое заставляет нас постоянно искать новые варианты для проведения расчетов и плотно прорабатывать этот вопрос с контрагентами. Но, повторюсь, выход мы находим всегда.

— Как проводится омологация сырья от новых поставщиков?

— У нас действует четкий регламент допуска сырья в производство. Мы постоянно мониторим рынок в поиске новых поставщиков. Когда находим потенциально выгодного для нас производителя, то сначала запрашиваем спецификации на продукцию. Затем получаем образец и проводим лабораторные испытания. Если получаем удовлетворительные результаты, принимаем решение о закупке опытной партии для промышленных испытаний, после которых получаем заключение технических специалистов. И только тогда товар допускается к регулярным закупкам.

Что важно: если раньше завод работал на японских и американских технологиях, на технологиях западноевропейских стран — английских, немецких, итальянских, то сейчас мы по всем позициям химического сырья нашли аналоги в странах Азиатского региона. Более того, нам удалось создать конкуренцию по каждому продукту. Эта работа не останавливается — мы постоянно отслеживаем появление новых игроков на рынке.

— Как сырьевая ситуация влияет на планы по выводу на рынок новых продуктов?

— Учитывая, что наше нефтехимическое предприятие крупнотоннажное и специализируется на выпуске химического сырья для дальнейших переделов, основным направлением в инновационной деятельности является улучшение качества выпускаемой продукции в соответствии с запросами потребителей и требованиями законодательства по безопасности химической продукции. Научно-исследовательские работы проводятся силами как отечественных научных учреждений, так и НИИ Российской Федерации. В числе последних разработок назову получение полиакрилонитрильного волокна с пониженным содержанием диметилформамида, что отвечает требованию стандарта по тестированию и сертификации текстильного сырья STANDARD 100 by OEKO-TEX. Эта разработка уже реализована в выпуске полиакрилонитрильного волокна Нитрон-Д марок НД-4 и НД‑6 1 сорта. Кроме того, в результате модернизации оборудования производства мономеров удалось довести показатели качества нашего нитрила акриловой кислоты до мирового уровня.

— Как вы оцениваете уровень конкуренции на ключевых рынках? Ведь если новополоцкие нефтехимики диверсифицировали цепочку поставок и взяли курс на Восток, то и конкуренция там, соответственно, должна возрасти, не так ли?

— Конкуренция на глобальном нефтехимическом рынке действительно усиливается с каждым годом, и этот процесс начался задолго до нашего переориентирования. Страны Азиатско-Тихоокеанского региона активно развивают собственные производства, предлагая потребителям все более совершенные и разнообразные продукты нефтепереработки.

По некоторым продуктам нам действительно приходится конкурировать с китайскими производителями. Кроме того, мы учитываем активность конкурентов из Таиланда, Турции и других стран.

Однако у «Нафтана» есть свои устойчивые преимущества, которые позволяют нам успешно конкурировать, — безупречная деловая репутация, стабильное качество продукции, соблюдение сроков поставок, а также гибкость и высокий технологический уровень производства. Именно эти факторы помогают нам сохранять позиции на зарубежных рынках.

Продукция «Нафтана» пользовалась повышенным спросом на Южноафриканской международной выставке SAITEX. Йоханнесбург, июнь 2024 года

 — Какие тенденции на глобальном химическом рынке, по вашему мнению, в будущем окажут наибольшее влияние на структуру производства на «Нафтане»? Например, зеленая химия, экономика замкнутого цикла… 

— Мы исходим из того, что глобальный спрос на полимеры продолжит расти. Объемы спроса на внутреннем рынке и рынке ЕАЭС тоже будут увеличиваться за счет развития переработки и замещения импорта. Мир, как бы ни старался, не откажется от полимеров — они остаются незаменимым материалом.

Что касается зеленой химии и экономики замкнутого цикла, то на данном этапе мы работаем лишь в начале технологической цепочки. Наше ключевое направление — производство базовых продуктов, таких как, например, полиэтилен высокого давления. Вторичная переработка и зеленые технологии пока не входят в нашу операционную деятельность.

Если подвести итог, то наша стратегия — это развитие традиционных компетенций в сочетании с выверенным поэтапным освоением новых технологически и экономически обоснованных направлений.

ФОТО Елена Питолина, архив журнала