Гомельский химзавод планирует нарастить объемы сернокислотного производства

В Стратегию развития нефтехимического комплекса Беларуси до 2030 года включен инвестиционный проект по реконструкции сернокислотного производства ОАО «Гомельский химический завод». Сегодня пришло время для его реализации. О том, что предстоит сделать, рассказал первый заместитель директора — главный инженер предприятия Сергей Киселев.

— Сергей Александрович, в чем суть и актуальность этого инвестпроекта?

— Он направлен на рост объема сернокислотного производства в СКЦ-2 с 700 тысяч тонн до 1 миллиона тонн в год и улучшение технико-экономических показателей. Работы над созданием проекта начались несколько лет назад, но в условиях санкций и переформатирования рынков сбыта реконструкция была отложена. Сегодня мы к ней возвращаемся.

Уточню, серная кислота нужна непосредственно нашему предприятию для выпуска экстракционной фосфорной кислоты. Увеличение мощности цеха серной кислоты позволит нарастить выработку фосфорных удобрений до 1,3 миллиона тонн в натуральном выражении. Это повлияет на уменьшение себестоимости продукции, поставляемой на внутренний рынок предприятиям сельского хозяйства и промышленности, и в то же время — на укрепление экспортного потенциала Гомельского химического завода.

Таким образом мы вносим вклад в обеспечение национальной продовольственной безопасности Республики Беларусь.

Есть еще один важный аспект — повышение энергоэффективности за счет использования вторичных энергоресурсов, т.е. утилизации избыточного тепла химической реакции. Дело в том, что при получении серной кислоты вырабатывается значительное количество пара избыточного давления. Поскольку мощность производства вырастет, появятся дополнительные объемы пара. Их можно использовать для получения собственной электроэнергии. Благодаря реализации проекта потребность в приобретаемом электричестве сократится к 2029 году в 1,8 раза по сравнению с 2023-м, что в стоимостном выражении составит около 3,8 миллиона долларов.

— На какой стадии находится подготовка проекта? Он создается на основе более ранней версии? В чем суть нынешней корректировки?

— В ОАО «ГИАП» разработана предпроектная документация, проведена локальная экспертиза актуализированного в 2024 году бизнес-плана проекта. Основное оборудование принято в соответствии с обновленным в 2022 году базовым проектом. Этим занималось АО «Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам имени профессора Я.В. Самойлова» (АО «НИУИФ»). Было переделано технологическое решение: систему рекуперации тепла, обозначенную в первоначальном проекте, заменили на абсорбционную башню.

С ОАО «ГИАП» у нас подписан договор на разработку архитектурного и строительного проектов. На данном этапе подготовлены и согласованы основные технические решения для архитектурного проекта, над созданием которого уже трудятся специалисты ГИАП. Они должны завершить его разработку в январе 2025 года.

Что уже сделано? Заключены контракты на комплектную поставку котлопечного агрегата и контактного аппарата, идет закупка основного оборудования по трем очередям проекта.

Технология производства серной кислоты в результате реализации проекта остается прежней, то есть будет использоваться короткая схема с двойным контактированием и двойной абсорбцией.

Реконструкция цеха предусматривает замену физически изношенного оборудования на новое, модернизацию существующего и установку дополнительного.

Площадки для размещения проектируемых сооружений выбраны с учетом свободной территории предприятия, имеющихся инженерных коммуникаций, кратчайших технологических связей, а также обеспеченности сырьем, вспомогательными материалами и т.п.

Выбранную территорию можно считать оптимальной для реализации проекта с точки зрения удовлетворения потребностей производства в ресурсах и использования существующей инфраструктуры — подъездных путей, инженерных коммуникаций.

— Уточните, пожалуйста, что и когда предстоит сделать?

— Работы по реконструкции затрагивают такие технологические отделения, как печное, контактно-компрессорное, фильтрации, а также химводоочистку, энергоустановку, сушильно-абсорбционное отделение, водооборотную систему ВОС-5 и другие. Перечень основного оборудования, закупаемого в соответствии с предпроектной документацией, состоит из 32 позиций.

Предусмотрены три очереди, то есть этапа реализации проекта. В ходе первой планируется реконструировать печное отделение, фильтрации и химводоподготовки, а также заменить АСУТП цеха на новую систему.

Вторая очередь включает реконструкцию контактно-компрессорного отделения с возведением нового здания нагнетателя воздуха, размещение дополнительной деаэраторной установки, монтаж новой выхлопной трубы с рассеивателем и автоматизированной системы контроля выбросов оксида азота, диоксида серы в атмосферный воздух. Планируется реконструировать отделение химводоочистки и систему оборотного водоснабжения (ВОС-5) с установкой новой дополнительной градирни, а также сделать монтаж промежуточного моногидратного абсорбера в комплекте с новым циркуляционным сборником, погружными кислотными насосами и кислотными холодильниками. Кроме того, установим новое оборудование для охлаждения деминерализованной воды, реконструируем схему внешнего электроснабжения и многое другое.

Третья очередь — это реконструкция печного отделения, а также установка дымовой трубы. Наряду с этим предстоит демонтировать некоторое устаревшее оборудование: выхлопную трубу, контактный аппарат и пусковую топку с теплообменниками.

Очередность выполнения этапов реконструкции, перечень работ и компоновку оборудования предстоит уточнить на этапе разработки проектной документации в соответствии с принятым вариантом. Важно, что реконструкция СКЦ-2 пройдет в условиях действующего производства. Включение нового оборудования и демонтаж старого будут вестись поэтапно в соответствии с очередностью в ходе капитальных ремонтов, проходящих на предприятии. После реализации проекта удельный выброс в атмосферный воздух основных загрязняющих веществ из цеха сократится на 30%, а в целом по заводу, несмотря на увеличение мощности производства, останется в прежних пределах.

Предполагается, что новые мощности удастся ввести в эксплуатацию в 2029 году.

ФОТО ОАО «Гомельский химический завод»