ОАО «ПСВ» в технологическом развитии не уступает аналогичным зарубежным производствам, а в чем-то даже превосходит их

Заместитель генерального директора по производству ОАО «Полоцк-Стекловолокно» Олег Кривец держит руку на пульсе всего предприятия. Для него это не просто должностная обязанность, а черта характера, во многом благодаря которой он за 28 лет работы на заводе прошел путь от механика цеха выработки непрерывного стекловолокна № 7 до одного из ведущих руководителей.

Под его руководством строилась стекловаренная печь № 7 для производства кремнеземного волокна, модернизировалась печь № 2, когда на предприятии впервые были введены мощности электроподогрева. С 2006 года Олег Кривец руководил строительством самой большой в ОАО «ПСВ» стекловаренной печи № 9. Несмотря на действующие в то время санкции США и разрыв отношений с иностранными партнерами, ему удалось совместно со специалистами предприятия — инженерами, конструкторами, рабочими завершить проект до конца, наладить производство, провести кадровую политику, укрепить новый коллектив. Он увлеченно трудится не только из чувства долга, но и потому, что иначе не может. С 2015 года Олег Кривец отвечает в ОАО «ПСВ» за все производство.

— Олег Иванович, с чего начинается ваш рабочий день? Какие ключевые аспекты производства курируете лично?

— Я приезжаю на завод примерно за час до начала рабочего дня и первым делом просматриваю оперативные записи в журнале диспетчера. Затем посещаю подразделения, которым нужно уделить особое внимание, чтобы на месте решить конкретные технические вопросы. Несмотря на заранее продуманные тактику и стратегию, все равно возникают рабочие моменты, требующие оперативного вмешательства.

Под постоянным контролем — своевременное выполнение плана производства и заказов под отгрузку. При этом важно эффективно использовать материальные и трудовые ресурсы.

У нас создан ряд мониторингов, позволяющих контролировать выполнение заданий по каждому цеху, а также внедрена автоматизированная система прослеживаемости движения товарно-материальных ценностей на базе программы «1С Предприятие», с помощью которой в режиме реального времени можно инспектировать все процессы от поступления основного сырья и вспомогательных материалов до сдачи готовой продукции на склад.

Не остается без пристального внимания и выполнение различных мероприятий, программ по части производства и производственных подразделений.

— Как оцениваете прошлогодние результаты своего направления деятельности? Какие проекты удалось реализовать?

— Если смотреть в целом, то объемы по выпуску стекловолокна были снижены по объективным причинам. Это произошло в силу модернизации стекловаренной печи № 5 цеха № 12 и горячего ремонта стекловаренной печи № 9 цеха № 6.

Не стоит забывать, что «Полоцк-Стекловолокно» — ориентированное на экспорт предприятие, поэтому оно прочно интегрировано в мировую экономику, и все ее тенденции нас затрагивают. Главное — вести гибкую политику и оперативно реагировать на изменения конъюнктуры, уделять внимание производству той продукции, которая востребована в настоящее время, и обеспечивать баланс плана производства и потребностей потребителей, чтобы не работать на склад. Считаю, что совместно с коммерческой службой мы успешно с данными задачами справились, и это позволило предприятию эффективно вести хозяйственную деятельность.

Большое внимание мы уделяем дальнейшему совершенствованию технологий и производственных мощностей, чтобы наша продукция всегда соответствовала современному высокому уровню качества и потребительских свойств. Так, в прошлом году проведена техническая модернизация стекловаренной печи № 5 цеха № 12. Это позволило увеличить производительность по выработке кремнеземного волокна на 7%. Для оптимизации энергозатрат и обеспечения температурно-влажностного режима в прядильно-ткацком корпусе модернизирована система кондиционирования, заменены кондиционеры КТЦ-125 № 17 и КТЦ-125 № 8.

Ноябрь 2024 года запомнился горячим ремонтом огнеупорной кладки боковых стен стекловаренной печи № 9 цеха № 6. Работы проводились в крайне тяжелых условиях, но завершились успешно. Таким образом мы снизили риск прорыва стекломассы, получили возможность внешнего контроля состояния кладки, повысили эффективность работы печи.

Стекловаренная печь № 9

— Как вы считаете, насколько технологическое развитие ОАО «ПСВ» соответствует аналогичным зарубежным производствам?

— Уверен, мы не уступаем аналогичным производствам, а в чем-то даже их превосходим. «Полоцк-Стекловолокно» обладает всеми стадиями технологических процессов — от подготовки сырьевых материалов, процессов стекловарения и выработки стекловолокна до текстильной переработки, кислотной и термохимической обработки стекловолокна и стеклотканей, производства композиционных материалов. Благодаря современному оборудованию и технологиям, широкой ассортиментной базе выпускаемой продукции (более 900 наименований) для различных отраслей промышленности ОАО «ПСВ» всегда оперативно реагирует на запросы потребителей.

— Какие задачи ставите перед коллективом сегодня? С чем связываете перспективы?

— В сегодняшних условиях, чтобы удержаться на внешних рынках и выдерживать конкуренцию, мы должны бороться за каждого клиента. Для этого необходимо снижать себестоимость продукции, в том числе за счет повышения производительности труда, уменьшать энергоемкость, а также модернизировать технологические линии и оборудование, выпускать новые ассортименты.

Перспективы вижу в наращивании мощности производства, внедрении перспективных технологий, работе над обновлением основных производственных фондов.

— Представьте ситуацию, когда на производстве серьезные трудности, сроки поджимают, а у работников опускаются руки. Что, по-вашему, может стать мотивацией для коллектива?

— Я работаю в производстве почти 28 лет, в должности заместителя генерального директора по производству — 10.

За это время наше предприятие пережило множество трудностей, но, к счастью, здесь работают люди, которые не считают тяжелые времена уважительной причиной опускать руки.

Коллективы основных цехов — словно звенья одной цепи. Если в цехе выработки непрерывного стекловолокна возникают проблемы с техпроцессом, то это сказывается и на размоточно-крутильном, и на ткацком цехах, и на подразделениях финишной обработки. Не будет получен полуфабрикат — уровень заработной платы пошатнется. Я на практике вижу, что коллектив каждого подразделения готов подставить плечо, работать в полную силу, помочь всем, чем только можно, чтобы минимизировать возможные потери. Поэтому мы готовы решать любые, даже самые сложные, задачи. За наше единство, закалку и профессиональный опыт я благодарен каждому работнику.

Как показывает время, трудности нас закаляют, делают сильнее.

ФОТО Ольга Бахур

Полная перепечатка текста и фотографий запрещена. Частичное цитирование разрешено при наличии гиперссылки на портал «Нефтехимия».