Высокий нефтесервис «Белоруснефти»

Бурение и ремонт скважин в нашей стране и за ее пределами, работа с трудными метрами и трансформация подходов, рекорды, передовые технологии и премиальные ниши, развитие нефтесервисного блока компании — об этом и многом другом в интервью с заместителем генерального директора РУП «Производственное объединение «Белоруснефть» по производству Денисом Воробьёвым.

— Денис Вячеславович, как с учетом того, что легкой нефти в стране практически не осталось, продолжать держать высокую планку и ставить все более амбициозные задачи?

— Процесс нефтедобычи совершенствуется, нужно искать новые методы. Необходимо пересматривать нормативную документацию, менять стандарты предприятия, искать на внешних рынках решения, которые можно адаптировать под белорусский регион, и, внедряя их здесь, добывать так называемые трудные метры. Приведу цифры: раньше 14 буровых бригад бурили около 92 тысяч метров горных пород, сейчас этим же составом — 220 тысяч метров. Кратное увеличение достигали изменениями в подходах к работе. Где-то инновации требовали капиталовложения, где-то — дополнительных мотиваций для работников. Больше работы — выше зарплата. Кроме того, это влечет за собой трансформацию сторонних подрядных организаций под горно-геологический разрез белорусского региона. Данные мероприятия до сих пор оказывают влияние на рост проходки. Но он уже не такой кратный, как было в предыдущий период.

Задачи действительно амбициозные: к 2030 году ставим планку выйти на 280 тысяч метров проходки.

— Вы говорите про уход от традиционных стандартов, о том, что следует обратить внимание на мировой опыт. Вместе с тем надо понимать, что цена профессиональных побед тоже растет.

— Конечно, внедрение дорогостоящего оборудования направлено на достижение результата, но это требует текущих вложений с отложенным эффектом. Нужно понимать, что движение в области технологического обновления, приобретения установок эшелонного исполнения обязательно внесет лепту в объем проходки и рост количества введенных в эксплуатацию скважин. Например, сегодня мы размещаем эшелонные установки на месторождениях с трудноизвлекаемыми запасами и за счет этого наращиваем объем добычи из этих отложений.

— Как «цифра» помогает нефтесервисному блоку? 

— Оптимально, когда искусственный интеллект будет оценивать работу нефтесервисного блока и выдавать рекомендации. Но его нужно этому обучить, а прежде самим необходимо научиться пользоваться цифровыми продуктами, которые позволят достичь еще больших высот. Естественно, «цифра» уже сегодня на всех этапах помогает более оперативно оценивать ту или иную ситуацию, видеть проблему и быстро на нее реагировать. Трансформация, которая происходит в НГДУ «Речицанефть» в части переформатирования центра строительства скважин, как раз направлена на цифровизацию всех этапов — от разработки проекта, подготовки площадки, цикла бурения скважины до сдачи объекта в эксплуатацию.

— Без изменения количества бригад и с повышением коммерческой скорости бурения СУБР обеспечило рост годовой проходки со 198 890 метров в 2022 году до 222 034 метров в 2023-м. Планы на перспективу еще более масштабные. По силам ли они?

— Мы уже видим, что по силам. В компании запущены механизмы, которые позволяют понимать, что 280 тысяч к 2030 году — это реально, но постараться придется. Необходимо включиться в работу не только буровикам — весь конвейерный цикл подрядных организаций должен быть направлен на сокращение себестоимости выполнения работ и сроков. Речь о транспортном блоке, вышкомонтажном управлении, УПНПиРС. То есть должен быть конгломерат, каждый из звеньев которого приложит максимум усилий для ускорения выполнения операций для НГДУ «Речицанефть» и центрального аппарата компании.

— Сегодня можно с гордостью говорить о том, что белорусские нефтяники накопили уникальный опыт работы с трудноизвлекаемыми природными ресурсами. Какие из значимых мировых технологий мы смогли успешней всего апробировать в местных реалиях?

— Мы искали лучшие практики и далее адаптировали их под наш достаточно сложный регион. Нельзя просто взять технологию, привезти в страну, и она заработает. У нас есть много примеров, когда мы пытались решить проблему с помощью подрядных организаций. Но они приезжали и не понимали, с чем сталкиваются. По факту ожидаемый эффект не случался. Не просто так в 2007 году мы пришли к приобретению флота ГРП. За минувшее время наработано много компетенций. Сегодня он может выполнять операции с производительностью до 22 кубометров в минуту. Еще пример: колтюбинговые технологии, которые после флота ГРП приходят для разбуривания пробок, отмыва пропанта.

Мы существенно продвинулись в этом направлении. Те скорости, с которыми вводим объекты в эксплуатацию, тоже основываются на мировых практиках, адаптированных к нашим условиям. Отвечая на вопрос, можно сказать и о бурении — станки с частотно-регулируемыми приводами, которые мы сегодня применяем, используются в мировой практике. Пополнение фонда буровых установок позволяет более точно и качественно управлять процессом, причем мы уже не тратим светлые нефтепродукты, как это было при использовании дизельных установок, а работаем с помощью электричества. Провели мы и большую работу по оптимизации флота по цементированию скважин. При старых подходах в ход шло много цементировочных агрегатов. Сейчас приезжают пять-шесть единиц, и они проводят ту же самую заливку, которую ранее выполняли 20—30 агрегатами.

В каждом блоке сделан большой рывок. Это позволило сократить затратную часть, ускорить процесс выполнения работ.

— Создание ПУ «БелКварц» и, как следствие, появление собственного сырья для ГРП — это тоже дополнительная точка роста?

— Безусловно. Ведь наращивая количество операций по ГРП, мы тратим больше химреагентов, расклинивающего материала. Нужно было найти пути сокращения затрат на эти работы. Когда встал вопрос о росте потребления расклинивающего материала, мы поняли, что можно работать на песке вместо пропанта. Начали искать карьер, подходящий по составу, наличию кварцевой составляющей, округлости, окатанности. Оказалось, что в стране такой лишь один. В итоге сделали горный отвод, в кратчайшее время открыли завод по фракционированию. Сегодня «БелКварц» успешно работает, дает собственную продукцию и позволяет нам снижать себестоимость выполняемых работ.

— Еще один тезис к разговору — работа автоспецтехники в формате 24/7. Думаю, проект на местах внедрялся не везде просто. Инициатива уже доказала эффективность?

— Конечно, когда конвейер выстраивается в круглосуточный режим работы, это увеличивает производительность труда и вносит вклад в показатели. Понимаем, что транспорт 24/7 сегодня — это необходимость. Сервисный блок набрал высокие темпы, скорости строительства скважин кратно выросли. Иногда скважина бурится быстрее, чем подготавливается, то есть этот период времени также нужно было оптимизировать, чтобы позволять буровому, строительному и ремонтному конвейерам работать качественно и быстро.

— Поговорим о техперевооружении… Повлияла ли геополитика на бесперебойность работы «Белоруснефти» и какие государства сегодня обеспечивают ее технологиями, техникой и необходимыми деталями?

— Конечно, геополитическая обстановка существенно повлияла на работу, мы вынуждены были переориентировать рынки, искать замену тому, что применяли ранее. Думаю, с этой задачей справились. Ситуация на внешнем контуре помогла нам открыть для себя рынок Китая. Конечно, есть разные компании, поэтому нужно ездить и смотреть, что нам подходит. Для этого мы и создали в Циндао свое предприятие — связующее звено между «Белоруснефтью» и китайским рынком. Всегда нужно рассматривать сложности и вызовы как возможности для развития.

В приоритете для нас и российский рынок. Здесь мы тесно сотрудничаем по традиционным направлениям, частично перешли с западного оборудования на российские аналоги.

— Какие задачи стоят перед нефтесервисным блоком компании в Западной Сибири?

— Такие же, как и в Беларуси, — только рост! Естественно, продолжаем наращивать объемы работ по бурению, в том числе боковых стволов, и по ремонту скважин. На рынок России смотрим не только с точки зрения нашего присутствия с компанией «Белоруснефть-Сибирь», мы активно работаем над выводом дополнительных сервисных мощностей. Основная цель — искать объемы на стороне и напрямую заключать договоры с ведущими российскими заказчиками, чтобы наработанный в Беларуси опыт внедрять в западносибирском регионе. Уже есть положительный опыт, который мы получили с точки зрения буровых растворов, телеметрии. Есть понимание, что можем прирасти там и флотом ГРП.

— Развитие премиальных видов работ на российском севере — задача, которую неоднократно обозначал и генеральный директор «Белоруснефти»... 

— Мы идем по этому пути. Понятно, есть определенные сложности, рынок довольно конкурентный, есть моменты, связанные с аккредитацией у заказчика. Даже имея лучшие практики, мы должны подстраивать их под российский рынок. Начали с буровых растворов и телеметрии, успешно применили опыт в нашей компании «Янгпур». По телеметрическому направлению мы ничуть не уступаем российским коллегам. Благодаря этому плацдарму получили серьезный опыт, доказали заказчикам, что умеем работать в данном регионе. Мы достойно вышли на внешний сервис и получили объемы у крупных заказчиков в этой стране.

— Каких высококвалифицированных кадров даже при достойной заработной плате периодически не хватает в команде предприятия?

— Можно сказать, что это общемировая тенденция. Борьба за кадры идет постоянно. Каждый предлагает те условия, которые позволяют привлечь нужного специалиста. Цель нашей «Белоруснефти» — не только купить оборудование и технологии, но и взрастить здоровый конкурентоспособный коллектив, который сможет решать амбициозные задачи.

Что касается кадров, то это все рабочие профессии — бурильщики, помощники бурильщиков, водители и другие специалисты. Мы не только стараемся привлечь персонал, но и обучаем его. У нас есть четкое понимание, что человек не всегда готов прийти и трудиться на наших мощностях. Он, как и технологии, должен быть адаптирован к работе в «Белоруснефти». Для этого прошла качественная трансформация управления по повышению квалификации и переподготовке кадров в Международную Бизнес-Академию «Белоруснефть».

Не надо бояться начинать работать — новые компетенции помогут прирастать знаниями, квалификацией, каждый раз подниматься на ступеньку выше и становиться востребованным специалистом не только в Беларуси, но и за ее пределами.

ФОТО Вячеслав Суходольский