Производству капролактама ОАО «Гродно Азот» — 55 лет

Производство капролактама первой очереди — цехов капролактам-1, циклогексанон-1, гидрирования бензола, восстановления едкого натрия (ВЕН), сульфата аммония ОАО «Гродно Азот» введено в строй 55 лет назад. За это время подразделение стало опорой предприятия, а его работники — примером ответственности, трудолюбия и преданности делу.

Начальник цеха капролактам-1 Игорь Пилипенко с коллегами

ВСЕСОЮЗНАЯ КОМСОМОЛЬСКАЯ СТРОЙКА

Контракт о строительстве производства капролактама на уже действующем Гродненском азотно-туковом заводе был подписан с голландской фирмой Continental Engineering в 1965 году, затем в течение двух лет ею выдавалась документация. Но к закладке цехов по производству олеума, нитрита аммония и складских помещений, расширению ТЭЦ и водооборотных циклов здесь приступили сразу, а в 1967-м началось строительство основных цехов производства капролактама — в Гродно развернулась Всесоюзная ударная комсомольская стройка. Генеральным проектировщиком выступил Государственный институт азотной промышленности и продуктов органического синтеза (Москва).

К этому времени в Гродно были приглашены специалисты родственных предприятий Северодонецка, Щёкино, Кемерово. Среди них начальники цехов капролактама — Э. Витковский, гидрирования бензола — М. Никитин, циклогексанона — И. Миранович, гидроксиламинсульфата — В. Мартынов, сульфата аммония — Г. Савранский и другие. Они отвечали за строительство и комплектование кадрами своих цехов вплоть до первого квартала 1970 года, когда приказом по ГПО «Азот» эти подразделения были переведены в режим действующих.

ПЕРВЫЙ ЗНАК КАЧЕСТВА

Первый мешок гродненского кристаллического капролактама на заводе получили 29 апреля 1970 года, а уже 30 июня приказом Министерства химической промышленности СССР был утвержден акт Государственной комиссии по приемке в эксплуатацию производства капролактама мощностью 50 тыс. тонн.

В последующие годы велась отработка технологического режима.

В 1975 году гродненский капролактам впервые получил Знак качества СССР! С тех пор производство не только удерживает завоеванные позиции, но и продолжает развиваться, наращивая темпы.

Начальник цеха циклогексанон-1 Алексей Останин, начальник цеха сульфата аммония Сергей Якубик, начальник производства капролактама Сергей Окушко, начальник цеха капролактам-1 Игорь Пилипенко, начальник цеха гидрирования бензола Николай Лапунов (слева направо)

ПУТЬ ВПЕРЕД

В 1980-е годы встал вопрос о наращивании выпуска товаров народного потребления для насыщения торговли и удовлетворения возраставших потребностей населения. Коллектив производства совместно с ЦЗЛ, отделом новой техники в этом преуспел. Был налажен выпуск таких востребованных в быту средств, как «Мовиль», «Крот-М», «Карбофос». При этом во вторичный оборот стали запускать отходы производства. Значительно уменьшились выбросы в окружающую среду цехов гидрирования, ВЕН, циклогексанона.

Снижение количества выбросов в окружающую среду также было одной из важнейших задач, и в 1989 году в цехе гидрирования бензола введена в эксплуатацию установка по каталитической очистке отходящих газов окисления циклогексана от СО.

В 2000-х производство переживало период активного развития, были внедрены современные технологии и обновлены мощности. В условиях рыночных отношений этот этап стал фундаментом повышения качества, увеличения количества продукции, в том числе внедрения энергосберегающих технологий. Так, в цехе ВЕН была проведена реконструкция циклонных печей, включена в работу установка получения гидроксиламина сернокислого (ГАС) кристаллического. В цехах сульфата аммония, капролактам-1, циклогексанон-1 внедрены решения по использованию низкопотенциального пара.

В 2012—2014 годах проведена реконструкция цехов капролактам-1 и сульфата аммония с увеличением ежегодной мощности до 70 тыс. тонн капролактама и 400 тыс. тонн сульфата аммония. В 2023-м отработана схема затаривания кристаллического сульфата аммония в биг-беги.

Гродненские химики цеха сульфата аммония с начальником Сергеем Якубиком

МАСШТАБЫ

Сегодня производство капролактама — одно из важнейших в ОАО «Гродно Азот». Основной продукт выдают цеха капролактам-1 (жидкий и кристаллический капролактам) и капролактам-2 (жидкий капролактам). Их суммарная мощность достигает 140 тыс. тонн.

Получение капролактама — это сложный технологический процесс, в котором задействовано множество цехов: гидрирования бензола, циклогексанон-1, циклогексанон-2, олеум, гидроксиламинсульфат. Подразделения, выпускающие промежуточные продукты в качестве сырья для капролактама, используют бензол, техническую серу, природный газ, щелочь, водород, кислород, олеум, трихлорэтилен, аммиак.

Трудовой коллектив цеха циклогексанон-1 под руководством Алексея Останина

В свою очередь филиал «Завод Химволокно» ОАО «Гродно Азот», перерабатывая капролактам, получает широкий спектр химической продукции. Среди ключевых — полиамидные волокна, более пятидесяти видов кордных тканей, нити коврового ассортимента, высокопрочная светотермостабилизированная нить из полиамида-6, сохраняющая прочность при температурных воздействиях и ультрафиолетовом облучении, высокопрочные крученые нити.

Капролактам — далеко не единственный продукт этого производства. Сегодня здесь стабильно выпускают до 400 тыс. тонн в год кристаллического сульфата аммония, свыше 4,3 тыс. тонн кристаллического гидроксиламинсульфата, циклогексан, циклогексанон, масло ПОД, а также утилизируют отходы и промышленные сточные воды цехов ОАО «Гродно Азот», что способствует сокращению объемов вредных выбросов в окружающую среду.

За 55 лет на производстве капролактама первой очереди выпущено почти 3 млн тонн жидкого и 1 млн тонн кристаллического капролактама, более 9,5 млн тонн сульфата аммония, а также 104 тыс. тонн кристаллического гидроксиламинсульфата гарантированно высокого качества.

Начальник цеха гидрирования бензола Николай Лапунов с трудовым коллективом

ТЕКСТ и ФОТО Виктория Скрунда